канд. техн. наук, доцент кафедры химической технологии топлива и химической кибернетики НИ ТПУ.
начальник установки Л-35-11/600 ООО «КИНЕФ», аспирант кафедры химической технологии топлива и химической кибернетики НИ ТПУ.
д-р техн. наук, проф. той же кафедры. Тел.: (3822) 56-34-43. Факс: (3822) 56-34-35
канд. техн. наук, ассистент той же кафедры. Тел.: (3822) 56-34-43. Факс: (3822) 56-43-20
канд. техн. наук, главный специалист отдела концептуального проектирования и технико-экономического анализа проектов ОАО «ТомскНИПИнефть». Тел.: (3822) 72-71-30, доб. 2367
д-р техн. наук, профессор
С целью повышения эффективности эксплуатации катализаторов риформинга бензинов с помощью дериватографии проведен анализ структуры отложений кокса на поверхности платиновых катализаторов из реакторов нескольких промышленных установок, в том числе с различной технологией процесса (со стационарным слоем и с непрерывной регенерацией катализатора). Установлено, что коксогенные структуры, дезактивирующие катализатор, образуются при отклонении (≈ 6 %) текущей активности катализатора от оптимальной – такой, при которой соблюдается равенство скоростей образования и гидрирования промежуточных продуктов уплотнения. Непрерывный мониторинг промышленной установки с использованием разработанных ранее физико-химических моделей позволяет контролировать и регулировать технологические условия процесса, уменьшить содержание кокса на катализаторе на 1–3 мас.% и тем самым продлить срок службы катализатора на 20–30 %.
The catalysts of industrial gasoline reforming reactors with different process technology (fixed bed and continuous catalyst regeneration) were investigated. The structure of coke on the surface of platinum reforming catalysts was analyzed using derivatography to improve industrial performance of these catalysts. It is found that coke-gene structures, which deactivates the catalyst, are formed by the current deviation from the optimum activity of the catalyst is approximately equal 6 %, when the equality rates of formation and hydrogenation of intermediates seal is achieved. The continuous monitoring of industrial units with using of previously developed chemical-physical models allows to control and regulate the process conditions, to reduce the quantity of coke on the catalyst on 1–3 wt.% and thereby to prolong the life of thecatalyst on 20–30 %.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.