С целью разработки технологии носителя для катализатора дегидрирования парафинов продолжена работа по подбору условий приготовления термостабильного носителя. Изучено влияние фазового состава на стабильность, изменение гранулометрического состава, структурных, текстурных и физико-механических характеристик при термообработке до 1100 °С микросферических алюмооксидных носителей, полученных по технологии последовательных термической и гидротермальной обработок гиббсита в сравнении с образцами носителей – продуктов термохимической активации гиббсита. При нагревании линейные размеры гранул носителей уменьшаются вследствие усадки, которая определяется фазовым составом и характером упаковки образующих их кристаллитов бемита, оксидов алюминия и осуществляется в трех температурных областях. В I области (< 600 °С) интенсивная усадка идет по механизму диффузионного скольжения кристаллитов с сохранением прочности гранул; во II области (600–900 °С) полиморфные переходы в оксидах алюминия и одновременное спекание по механизму поверхностной диффузии не влияют на размеры и прочностные характеристики гранул, в III области (> 900–1000 °С) усадка идет по механизму коалесцентного спекания. Для промышленного производства микросферических катализаторов дегидрирования парафинов и обеспечения термической устойчивости при 550–900 °С рекомендовано использовать алюмооксидные носители с минимальным содержанием χ-Al2O3. При нагревании до 1100 °С монофазный бемитный носитель, полученный по разработанной технологии, характеризуется усадкой гранул не более 14,4 % и стойкостью гранул к истиранию не менее 89 %, носители же на основе продуктов термохимической активации гиббсита с содержанием χ-Al2O3 до 14–23 мас.% отличаются большей (на 3–5 %) усадкой гранул и меньшей (на 6–12 %) прочностью.