канд. хим. наук, ст. науч. сотрудник. Тел.: (915) 205-38-00.
В 1965 г. на Рубежанском химическом комбинате был успешно осуществлен пуск первой в СССР промышленной установки производства антрахинона (600 т/год) окислением антрацена кислородом воздуха в неподвижном слое катализатора. С целью выбора наиболее эффективного способа промышленного производства антрахинона руководством Минхимпрома СССР было принято решение о создании промышленной установки производства антрахинона (600 т/год) окислением антрацена в кипящем слое катализатора, опираясь на опыт производства, реализованного в ЧССР. В 1972 г. был осуществлен пуск такой установки. Описание приготовления катализатора по чехословацкому методу, схема и результаты работы новой установки приведены в данной статье. Сравнительный анализ двух способов производства антрахинона – в кипящем и неподвижном слоях катализатора – показал, что по степени превращения исходного антрацена в продукты реакции результаты очень близки, но по стабильности работы систем предпочтение следует отдать установке с неподвижным слоем катализатора. Поэтому при создании последующих производств антрахинона в СССР предполагалось использовать процесс с неподвижным слоем катализатора. К сожалению, эти проекты не удалось осуществить.
Start of the first Soviet industrial plant production of anthraquinone(600 tons/year) by anthracene oxidation by atmospheric oxygen in a fixed catalyst bed was successfully implemented in 1965 at Rubezhansky chemical plant. USSR Ministry of Chemical Industry leaders decided to establish an industrial plant anthraquinone production (600 tons/year) by anthracene oxidation in a fluidized catalyst bed, based on the experience of production realized in Czechoslovakia to choose the most effective method for the industrial production of anthraquinone . This plant started to produce in 1972. Description of the preparation of the catalyst of the Czechoslovak method, the procedure and results of the new installation are given in this article. Comparative analysis of the two methods of production of anthraquinone (fluidized and fixed bed ) showed that the degree of feed conversion by both methods are very similar, but the stability of the installation systems with fixed bed catalyst is more preferable. Process with a fixed catalyst bed to be used when creating a subsequent production of anthraquinone in the USSR. Unfortunately , these projects could not be implemented.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.