catalКатализ в промышленностиKataliz v promyshlennosti1816-03872413-6476LLC "KALVIS"10.18412/1816-0387-2015-1-12-17catal-262Research ArticleОБЩИЕ ВОПРОСЫ КАТАЛИЗАGENERAL PROBLEMS OF CATALYSISВлияние состава смеси и условий механической активации на физико-химические и каталитические свойства карбидсодержащих катализаторовEffect of a mixture composition and conditions of mechanical activation on physico-chemical and catalytic properties of carbide-containing catalystsВасилевичА. В.VasilevichA. V.vasilevich.ihcp@mail.ruБаклановаО. Н.BaklanovaO. N.baklanova@ihcp.oscsbras.ruЛавреновА. В.LavrenovA. V.lavr@ihcp.ruМуромцевИ. В.MuromtsevI. V.vudvord@rambler.ruЛихолобовВ. А.LikholobovV. A.val@ihcp.oscsbras.ruИнститут проблем переработки углеводородов СО РАН, г. ОмскРоссияInstitute of Hydrocarbon Processing, SB RAS , OmskRussian FederationИнститут проблем переработки углеводородов СО РАН, г. Омск Омский государственный университет им. Ф.М. Достоевского Омский государственный технический университетРоссияInstitute of Hydrocarbon Processing, SB RAS , Omsk Omsk F. M. Dostoevsky State University, Omsk Omsk State Technical UniversityRussian Federation201521012016011217Copyright © LLC "KALVIS", 20152015LLC "KALVIS"LLC "KALVIS"https://www.catalysis-kalvis.ru/jour/about/submissions#copyrightNoticehttps://www.catalysis-kalvis.ru/jour/article/view/262

Изучено влияние состава шихты, включающей оксид молибдена, углерод и металл-восстановитель (Zn или Al), на образование карбидов молибдена в процессе механической активации (МА) смеси. Фазовый состав механоактивированных образцов исследован методом рентгенофазового анализа. Определены оптимальная рецептура смеси и режимы МА, обеспечивающие получение высокодисперсного карбидсодержащего катализатора состава Mo2C + Al2O3. Показано, что состав среды (воздух, аргон) не оказывает существенного влияния на фазовый состав целевого продукта – карбида молибдена. Проведены каталитические испытания карбидсодержащего катализатора в реакции гидрообессеривания дибензотиофена (ДБТ) и установлено, что данный катализатор показывает высокую активность и селективность: при 320 °С конверсия ДБТ составляет 92,8 %, а содержание циклоалканов – 88,3 %. Полученные результаты могут быть использованы для создания промышленной безотходной технологии получения карбида молибдена.

Molybdenum carbides were synthesized by mechanical activation (MA) of a charge consisting of molybdenum oxide, carbon, and a reducing metal (Zn or Al). The influence of the composition of the charge on the process characteristics was studied. The phase composition of mechanically activated samples was investigated by X-ray diffraction analysis. The optimal MA modes and the mixture composition were determined, providing the production of a highly dispersed carbidecontaining catalyst with the composition of Mo2C+Al2O3. It was shown that the process environment (air, argon) has no significant effect on the phase composition of the target product — molybdenum carbide. The carbide-containing catalyst was tested in hydrodesulfurization of dibenzothiophene (DBT). It was found that this catalyst shows a high activity and selectivity: at 320 °C, the conversion of DBT was 92,8 % with the selectivity toward cycloalkanes of 88,3 %. These results can be used to design an industrial waste-free technology for the production of molybdenum carbide.

механическая активациякарбид молибденауглеродгидрообессериваниеmechanical activationmolybdenum carbidecarbonhydrodesulfurizationReferencesМолчанов В.В., Буянов Р.А. // Успехи химии. 2008. Т. 69. № 5. С. 476.Молчанов В.В., Буянов Р.А. // Успехи химии. 2008. Т. 69. № 5. С. 476.Аввакумова Е.Г. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий. Новосибирск: Изд-во СО РАН. 2009.Аввакумова Е.Г. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий. Новосибирск: Изд-во СО РАН. 2009.Григорьева Т. Ф., Баринова А. П., Ляхов Н.З. Механохимический синтез в металлических системах. Новосибирск: Параллель. 2008.Григорьева Т. Ф., Баринова А. П., Ляхов Н.З. Механохимический синтез в металлических системах. Новосибирск: Параллель. 2008.Болдырев В.В. // Успехи химии. 2006. Т. 75. № 3. С. 203–216.Болдырев В.В. // Успехи химии. 2006. Т. 75. № 3. С. 203–216.Кадиев Х.М., Хаджиев С.Н., Кадиева М.Х. // Нефтехимия. 2013. Т. 53. № 5. С. 337–348.Кадиев Х.М., Хаджиев С.Н., Кадиева М.Х. // Нефтехимия. 2013. Т. 53. № 5. С. 337–348.Мухтарова Г.С., Эфендиева Н.Х., Касымова З.А. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. № 7. 2013. С. 6–9.Мухтарова Г.С., Эфендиева Н.Х., Касымова З.А. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. № 7. 2013. С. 6–9.Пат. 2495717 РФ. Способ получения нанесенного катализатора гидропереработки тяжелых нефтяных фракций // Бакланова О.Н., Лавренов А.В., Василевич А.В., Княжева О.А., Булучевский Е.А., Лихолобов В.А. 2012.Пат. 2495717 РФ. Способ получения нанесенного катализатора гидропереработки тяжелых нефтяных фракций // Бакланова О.Н., Лавренов А.В., Василевич А.В., Княжева О.А., Булучевский Е.А., Лихолобов В.А. 2012.Василевич А.В., Бакланова О.Н., Лавренов А.В. и др. // Катализ в промышленности. 2013. № 6. С. 21–29.Василевич А.В., Бакланова О.Н., Лавренов А.В. и др. // Катализ в промышленности. 2013. № 6. С. 21–29.Furimsky E. // Applied Catalysis A: General. 2003. Vol. 240. P. 1–28.Furimsky E. // Applied Catalysis A: General. 2003. Vol. 240. P. 1–28.Junxing Han, Jinzhao Duan, Ping Chen, Hui Lou. // Advanced Synthesis & Catalysis. 2011. Vol. 353. P. 2577–2583.Junxing Han, Jinzhao Duan, Ping Chen, Hui Lou. // Advanced Synthesis & Catalysis. 2011. Vol. 353. P. 2577–2583.Sousaa L.A., Zotinb J.L., Teixeira da Silva V. // Applied Catalysis A: General. 2012. Vol. 449. P. 105–111.Sousaa L.A., Zotinb J.L., Teixeira da Silva V. // Applied Catalysis A: General. 2012. Vol. 449. P. 105–111.Xia Z.P., Shen Y.Q., Shen J.J., Li Z.Q. // Journal of Alloys and Compounds. 2008. Vol. 453. P. 185–190.Xia Z.P., Shen Y.Q., Shen J.J., Li Z.Q. // Journal of Alloys and Compounds. 2008. Vol. 453. P. 185–190.Bokhonov B, Borisova Yu, Korchagin M. // Carbon. 2004. Vol. 42. P. 2067–2071.Bokhonov B, Borisova Yu, Korchagin M. // Carbon. 2004. Vol. 42. P. 2067–2071.Delphine Mordenti, Dominique Brodzki, Gérald Djéga-Mariadassou // Journal of Solid State Chemistry. 1998. Vol. 141. P. 114–120.Delphine Mordenti, Dominique Brodzki, Gérald Djéga-Mariadassou // Journal of Solid State Chemistry. 1998. Vol. 141. P. 114–120.Díaz Barriga Arceo L., Orozco E., Mendoza-León H., Palacios González E. // Journal of Alloys and Compounds. 2007. Vol. 434 P. 799–802.Díaz Barriga Arceo L., Orozco E., Mendoza-León H., Palacios González E. // Journal of Alloys and Compounds. 2007. Vol. 434 P. 799–802.Pat. (US) 7576027. Methods of making carbide and oxycarbide containing catalysts // Jun Ma, David Moy. 2009.Pat. (US) 7576027. Methods of making carbide and oxycarbide containing catalysts // Jun Ma, David Moy. 2009.Curtis С.W., Chen J.H., E. Tang E. // Energy & Fuels. 1995. Vol. 9. № 2. P 195–203.Curtis С.W., Chen J.H., E. Tang E. // Energy & Fuels. 1995. Vol. 9. № 2. P 195–203.Пат. 2388689 РФ. Способ получения карбида вольфрама W2C // Молчанов В. В. 2010 г.Пат. 2388689 РФ. Способ получения карбида вольфрама W2C // Молчанов В. В. 2010 г.Chandra Mouli K., Sundaramurthy V., Dalai A.K. // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. 2009. Vol. 304.P. 77–84.Chandra Mouli K., Sundaramurthy V., Dalai A.K. // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. 2009. Vol. 304.P. 77–84.Ledoux M.J., Pham-Huu C., Dunlop H., Guille J. // Studies in Surface Science and Catalysis. 1993. Vol. 75. P. 955–967.Ledoux M.J., Pham-Huu C., Dunlop H., Guille J. // Studies in Surface Science and Catalysis. 1993. Vol. 75. P. 955–967.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.