Методом тарельчатого гранулирования приготовлены сферические гранулы на основе оксида алюминия. Исходным сырьем служили продукты термоактивации гиббсита, полученные в различных аппаратах. В процессе формования в порошок термоактивированного гиббсита / в исходное сырье вводили выгорающие добавки: крахмал, уголь, древесную муку; в увлажняющий раствор (H2O) – NaOH (10 %), C2H5OH (15 %), Н3ВО3 (6 %). Показано, что использование продукта центробежной термической активации гидраргиллита позволяет получить более прочные гранулы при большем среднем размере пор, введение NaOH, C2H5OH и Н3ВО3 приводит к росту удельной поверхности и доли микропор, но по-разному влияет на механическую прочность гранул. Введение выгорающих добавок (древесной муки, активированного угля) слабо влияет на величину удельной поверхности, способствует увеличению общего объема пор и мезопор, приводит к снижению насыпной плотности и механической прочности гранул. Определены условия приготовления высокоэффективного прочного осушителя, обладающего высокой удельной площадью поверхности – до 340 м2/г и средним диаметром пор до 3,4 нм. Определены условия получения прочных гранул с ультрамакропорами, наличие которых обусловило высокую активность гранул в процессе Клауса.
Alumina-based spherical granules were prepared by disk granulation. Products of gibbsite thermoactivation in various reactors were used as the initial materials. In the course of molding, combustible additives (starch, carbon, wood meal) were added to the thermoactivated gibbsite powder, and NaOH (10 %), C2H5OH (15 %), Н3ВО3 (6 %) to the wetting solution (H2O). With the product of centrifugal thermoactivation of hydrargillite, the prepared granules were stronger at the larger average size of pores; addition of NaOH, C2H5OH and H3BO3 led to an increase in the specific surface area and micropore proportion but had different effects on the mechanical strength of the granules. Introduction of combustible additives (wood meal, activated carbon) affected only slightly the specific surface area, favored an increase in the total pore volume and mesopore volume, resulted in a decrease in bulk density and mechanical strength of the granules. Conditions were determined for preparation of a highly effective strong dessicant with large specific surface area (up to 340 m2/g) and average pore diameter up to 3.4 nm. Conditions were determined for preparation of strong ultramacroporous granules that are highly active to the Klaus process.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.