канд. техн. наук, президент ООО «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ». Тел.: (495) 718-81-96
вице-президент той же организации. Тел. тот же
нач. конструкт. отд. той же организации. Тел. тот же
Рассмотрены различные аспекты работы традиционно используемых горелок для окисления газообразных углеводородов, теплообменных аппаратов, применяемых для рекуперации тепла. Дано описание разработанного в ООО «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» способа эффективного сжигания топлива с глубокой рекуперацией тепла отходящих дымовых газов и поддержанием заданной адиабатической температуры горения на основе использования беспламенной горелки и теплообменных аппаратов новой конструкции. На экспериментальном стенде проведены испытания работы горелки: определены зависимости аэродинамического сопротивления зернистого слоя и содержания несгоревших углеводородов, СО и NOх впродуктах сгорания от расхода топливно-воздушной смеси и адиабатической температуры горения топлива. Показано, что данный способ сжигания топлива позволяет обеспечить требуемую температуру продуктов сгорания перед потребителем тепловой энергии и сократить потребление топлива на 5–20 %. Сжигание топлива при адиабатической температуре горения не выше 1200 °С практически исключает содержание в продуктах сгорания CO и NOх. Разработанные беспламенная горелка и теплообменные аппараты нового поколения, а также технология эффективного сжигания топлива могут использоваться для паровых и водогрейных котлов, газовых турбин, в каталитических реакторах получения синтезгаза из природного газа для его переработки в водород, аммиак, метанол, синтетические жидкие углеводороды и др.
Various aspects of the traditionally used torches for oxidation of gaseous hydrocarbons, heat exchangers used for heat recovery were considered. There is a description of the method, developed by «FAST ENGINEERING» company for efficient combustion with deep heat recovery of flue gases and maintenance of the desired adiabatic combustion temperature using flameless burners and heat exchangers of a new design. The tests were carried out on the burner experimental stand: dependency drag the granular layer and the content of unburned hydrocarbons, CO and NOх in the flue gas flow rate of the fuel-air mixture and the adiabatic combustion temperature were determined. This method of burning fuel can provide the required temperature of the products combustion to the consumer of thermal energy and reduce the fuel consumption by 5–20 %. Burning of a fuel at the adiabatic combustion temperature is not higher than 1200 °C, virtually eliminating the content of CO and NOх in the flue gas. Designed flameless burner and heat exchangers of a new generation, as well as efficient combustion technology can be used for steam and hot water boilers, gas turbines, catalytic reactors for production of synthesis gas from natural gas for processing into hydrogen, ammonia, methanol, synthetic liquid hydrocarbons and etc.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.