Изучено влияние условий формования железооксидных катализаторов дегидрирования изоамиленов в изопрен на их эксплуатационные свойства. Исследование лабораторных образцов позволило определить оптимальное давление формования 200-250 МПа, при котором достигается высокая механическая прочность (KG = 33,4÷37,3 Н/мм), стабильность каталитических показателей в реакции дегидрирования, формирование 15–50-нм пор, обусловливающее процесс в кинетической области. Для оценки давления формования в промышленных условиях предложено использовать в качестве косвенного критерия плотность экструдата. Показано, что для создания высоких прочностных свойств (KG ≈ 29,1 Н/мм) катализаторов в промышленных условиях и прохождения реакции в кинетической области плотность экструдатов должна быть 2,40–2,46 г/см3. Результаты проверены при формовании пасты на разных промышленных экструдерах, что позволило рекомендовать тип экструзионного оборудования.
The authors studied the effect of shaping conditions of iron oxide catalysts for dehydrogenation isoamylenes to isoprene on their exploitation characteristics. The study of laboratory samples allowed to determine the optimum shaping pressure in 200–250 MPa, at which the high mechanical strength (safety factor KG = 33,4÷37,3 N/mm), the stability of catalytic performance in the dehydrogenation reaction, the formation of 15–50-nm pore, that makes the process in the kinetic region. To estimate the shaping pressure in an industrial conditions by extrusion is proposed to use as indirect indicator a density of the extrudate. Shown to produce high strength catalyst properties (KG ≈ 29,1 N/mm) in the industrial manufacturing and for reaction carrying in the kinetic region the density of the extrudates should be 2,40–2,46 g/cm3. The obtained results are verified by shaping of a paste on various industrial extruders, which allowed to recommend the type of shaping extrusion equipment.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.