Preview

Катализ в промышленности

Расширенный поиск

Научно-практический рецензируемый журнал

Журнал «Катализ в промышленности» был учрежден ЗАО «Калвис» в 2001 году и зарегистрирован в Министерстве РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций (свидетельство о регистрации средства массовой информации ПИ № 77-7794 от 30 апреля 2001 г.), номер международной регистрации ISSN 1816-0387. Тираж 150 экз. Объем номера 80 полос (10 печ. листов).

С 2009 г. PLEIADES PUBLISHING, LTD издает, а издательство Springer распространяет англоязычную версию журнала - “Catalysis in Industry”.

 Журнал включен в Перечень научных изданий для публикации научных результатов диссертаций на соискание ученых степеней кандидата и доктора наук (по состоянию на 30.11.2018). Журнал распространяется в Российской Федерации и странах СНГ. С 2001 г. он внесен в реестр подписных изданий: подписной индекс 80677 - по каталогу  ОАО «Роспечать», 40958 - по Объединенному каталогу АПР.

Журнал знакомит читателей с результатами оригинальных научных и прикладных исследований по перспективным направлениям в области катализа, с опытом промышленной эксплуатации катализаторов и каталитических технологий, с актуальными проблемами в сфере производства и  способами их решения; освещает итоги прошедших научных форумов, информирует  о предстоящих значимых событиях.

К публикации принимаются  статьи российских и зарубежных авторов.

Все статьи проходят рецензирование.

С 2001 года решением ВАК Минобразования России журнал «Катализ в промышленности» входит в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в РФ, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук».

Журнал «Catalysis in Industry» включен в международную базу SCOPUS, индексируется в Web of Science Emerging Sources Citation Index.

Место в рейтинге SCIENCE INDEX за 2017 год по тематике "Химическая технология. Химическая промышленность" – 3. Место в рейтинге SCIENCE INDEX за 2017 год по тематике "Химия" – 10. Импакт-фактор РИНЦ, – 0,550. Двухлетний  импакт-фактор РИНЦ с учетом переводной версии по состоянию на 2017 г. – 1,292. Пятилетний импакт-фактор РИНЦ – 1,168 (информация на сайте http://elibrary.ru/title_profile.asp?id=7328). Журнал «Катализ в промышленности» индексируется в Web of Science Emerging Sources Citation Index.

Рассматриваемые тематики:

  • Теоретические основы промышленного катализа
  • Кинетика и динамика промышленных реакций
  • Совмещенные каталитические процессы
  • Промышленные реакторы
  • Математическое моделирование всех стадий каталитического процесса
  • Вопросы эксплуатации катализаторов
  • Загрузка, пуск и выгрузка
  • Дезактивация, регенерация, пассивация, восстановление
  • Утилизация и рециклинг отработанных катализаторов
  • Методики и аппараты для испытаний, контроля качества и физико-химических исследований катализаторов
  • Катализ и охрана окружающей среды
  • Ферменты как катализаторы биохимических процессов
  • Катализ и новый тип конструкционных материалов
  • Вопросы экономики и бизнеса в промышленном катализе
  • История и перспективы промышленного катализа
  • Технологии приготовления катализаторов, носителей и сорбентов
  • Оборудование для производства и вопросы качества сырья


Текущий выпуск

Доступ открыт Открытый доступ  Доступ закрыт Только для подписчиков
Том 19, № 6 (2019)
Скачать выпуск PDF

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ КАТАЛИЗА

414-420 65
Аннотация

В работе изучено влияние температуры старения исходного силикоалюмофосфатного геля на кристаллизацию молекулярного сита SAPO-11. Установлено, что при использовании в качестве источника алюминия псевдобемита формируются гель, содержащий фосфат ди-н-пропиламина, нерастворенный псевдобемит и аморфный силикоалюмофосфат. Показано, что повышение температуры старения образовавшегося геля с 25 до 90 °C приводит к увеличению в последнем доли аморфной фазы. Установлено, что кристаллизация силикоалюмофосфатного геля, подвергнутого старению при 90 °C, позволяет кристаллизовать SAPO-11 высокой фазовой чистоты и степени кристалличности, близкой к 98 %. Показана высокая активность и селективность по линейным димерам (86 %) SAPO-11 в димеризации α-метилстирола.

421-429 46
Аннотация

Исследовано влияние условий приготовления – природа и содержание щелочи, используемой для гидратации продукта термоактивации гиббсита, и содержание азотной кислоты (значение кислотного модуля) при приготовлении формуемой пасты – на свойства осушителей на основе оксида алюминия. Получен осушитель, превосходящий зарубежный и российский аналоги по динамической емкости (более 10,0 г/100 г) при близких значениях удельной поверхности (около 300 м2/г) и статической емкости (20–22 г/100 г). Осушитель характеризуется высокой прочностью (более 8,0 МПа). Использование такого осушителя может обеспечить повышение производительности существующих адсорберов и снизить затраты на регенерацию сорбента, что представляет несомненный практический интерес.

КАТАЛИЗ В ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

430-435 30
Аннотация

В работе изучено влияние рециркуляции газа на процесс получения длинноцепочечных углеводородов С35+ на нанесенном Co-Al2O3/SiO2 катализаторе при давлении 6,0 МПа, температуре 225 °С и объемной скорости газа 1000 ч–1. Показано, что применение циркуляционного режима позволяет добиться изотермичности каталитического слоя и повысить селективность и производительность по углеводородам С35+. Установлено, что скорость дезактивации катализатора уменьшается в 8 раз при изменении кратности циркуляции от 2,2 до 6,0 при этом в два раза возрастает содержание ненасыщенных углеводородов в продуктах синтеза.

436-444 29
Аннотация

В связи проблемой утилизации выбросов углекислого газа изучен процесс превращения СО2 в метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) в проточно-циркуляционном режиме, когда часть конвертированного газа возвращается в реактор. Представлены экспериментальные данные по синтезу метанола (промышленный катализатор Мегамакс 507) и прямому синтезу ДМЭ (Мегамакс 507/промышленный цеолит ЦВМ, массовое соотношение 1 : 1). В синтезе метанола из синтез-газа, об.%: Н2 – 76,6, СО2 – 19,8, N2 – 3,6 при 240–260 °С, давлении 5,3 МПа достигалась высокая конверсия СО2: 84–99,6 % при низкой селективности протекания побочной реакции (синтеза СО, не выше 4,7 %). Максимальная удельная производительность метанола при 260 °С составила 1,24 кг(кгкат·ч)–1. Специально проведенные эксперименты показали, что в условиях синтеза метанола наблюдается небольшой разогрев (до 10 °С) на входе в слой катализатора, что говорит о политропичности реактора. В синтезе ДМЭ выход ДМЭ в расчете на бифункциональный катализатор в зависимости от условий находился в пределах 0,16–0,33 кг(кгкат·ч)–1. При этом конверсия метанола в ДМЭ была не ниже 42 %, конверсия СО2 находилась в пределах 79–96 %, а синтез ДМЭ протекал в практически изотермических условиях.

445-454 62
Аннотация

В настоящей работе впервые исследована каталитическая активность мезопористого смешанного оксида циркония и ниобия Zr6Nb2O17. Получаемый путем мягкого темплатного синтеза «мокрым» способом мезопористый Zr6Nb2O17 образуется после удаления поверхностно-активного вещества при прокаливании при температуре 500 °C и сохраняет свою мезопористость после кристаллизации в результате термообработки при 550 °C. Удельная поверхность полученного оксида достигает 221 м2/г, величинв пор 3,3 нм с узким распределением пор по размерам. Синтезированный оксид проявляет значительную каталитическую активность в реакции бромирования фенолового красного. Приведены структурные характеристики мезопористого Zr6Nb2O17 и данные по исследованию его каталитической активности.

455-464 46
Аннотация

Исследована двухступенчатая конверсия промышленных сжиженных углеводородных газов (СУГ) на катализаторах НИАП-07-01 (НКМ-1) и НИАП-03-01 с целью получения водородсодержащих газов. Эксперименты проведены в проточных реакторах с неподвижным слоем катализатора при давлении 0,1 МПа в интервале параметров: температура 350–450 °С, ОСГ 1000–3000 ч–1, отношение пар : газ = (4 : 1) – (8 : 1) (предриформинг); температура 700 °С, ОСГ – 2000 ч–1, отношение воздух : газ 1,2 : 1 (паровоздушный риформинг). В исследованных условиях концентрации компонентов конвертированного газа соответствуют равновесным значениям, рассчитанным по модели Пенга – Робинсона. Установлено, что на стадии предриформинга степень конверсии гомологов метана составляет практически 100 %, при этом концентрация метана достигает 32–54 %, а водорода 24–47 %. Для предотвращения образования элементарного углерода (зауглероживания) основным условием предриформинга углеводородных газов с высоким метановым эквивалентом является поддержание отношения Н2О : С больше 2. При двухступенчатом риформинге выход водородсодержащего газа достигает 15,6 м3 с 1 м3 исходного СУГ с содержанием водорода 41,81 % а суммарное содержание СО и Н2 превышает 52 %.

КАТАЛИЗ В НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

465-473 42
Аннотация

Работа посвящена многокритериальной оптимизации работы реакторного блока процесса риформинга нефтяных фракций на основе ранее созданной математической модели. Модель способна учитывать изменение температуры и мольного расхода реакционной смеси в ходе химических превращений, учитывать состав перерабатываемого сырья, качество и кратность циркуляции водородсодержащего газа. В качестве критериев многокритериальной оптимизации используются: октановое число, выход целевого продукта (риформата), содержание суммы ароматических углеводородов и бензола в отдельности. Оптимизация реализована с помощью методов Парето аппроксимации с использованием генетического алгоритма. В качестве управляющих параметров использовались температуры на входе реакторов. По результатам оптимизации достигается снижение содержания суммы ароматических углеводородов с 56 до 45 мас.%, при этом октановое число снижается с 92,7 до 90,7 пунктов по исследовательскому методу. Также рассмотрена трехкритериальная оптимизация, обеспечивающая снижение содержания бензола с 4 до 3,08 мас.%, при снижении октанового числа с 92,7 до 91,8 пунктов по исследовательскому, методу. В обоих случаях снижение октанового числа носит приемлемый характер, с учетом выполнения сформулированных требований по предельному содержанию бензола и ароматических углеводородов в риформате.

БИОКАТАЛИЗ

474-481 50
Аннотация

В технической химии растет востребованность в прекурсорах, полученных методами биотехнологии, так, для получения этилена актуальным является использование биоэтанола. В данной работе в качестве сырья для получения биоэтанола впервые использован Miscanthus sacchariflorus. В условиях опытно-промышленного производства успешно масштабирована стадия химической обработки мискантуса с помощью 4 мас.% раствора азотной кислоты, получен продукт азотнокислой обработки (ПАО) с выходом 37,4 % и содержанием гидролизуемых компонентов 96,0 %. Показано, что предварительная химическая обработка мискантуса азотной кислотой независимо от его сорта позволяет получить субстраты с близкими химическими составами. Целью работы является первичное масштабирование в ферментере вместимостью 11 л (коэффициент масштабирования 1 : 8) совмещенного процесса осахаривания-сбраживания ПАО из мискантуса при повышении концентрации ПАО от 60,0 до 90,0 г/л. Для осахаривания использованы промышленно доступные ферментные препараты «Целлолюкс-А» и «Брюзайм BGX», для сбраживания – штамм дрожжей ВКПМ Saccharomyces сerevisiae Y-1693. Установлено, что при повышении концентрации субстрата от 60,0 до 90,0 г/л концентрация биоэтанола увеличивается на 9,5 г/л, для масштабирования процесса в условиях опытно-промышленного производства рекомендовано использовать концентрацию субстрата 90,0 г/л. Предложена принципиальная схема получения биоэтанола с выходом биоэтанола 202 л/т мискантуса.

482-489 49
Аннотация

Лигноцеллюлоза является глобальным неисчерпаемым ресурсом для получения широкого спектра продуктов биотехнологического синтеза. Повышение эффективности извлечения глюкозы из лигноцеллюлозы позволит повысить выход этих продуктов, а значит, и снизить их себестоимость. Целью работы являлась оптимизация состава мультиэнзимной композиции (МЭК) коммерческих ферментных препаратов (ФП) «Целлолюкс-А», «Ультрафло Коре» и «Брюзайм BGX» для эффективного осуществления ферментативного гидролиза субстрата – шелухи овса, обработанной 4 мас.% азотной кислоты в условиях опытно-промышленного производства. Путем математической обработки экспериментальных данных, полученных в результате реализации симплекс-центроидного плана опытов, выявлено оптимальное соотношение ФП, равное 1/4 : 3/4 : 0 («Целлолюкс-А» – 18 мг/г субстрата, «Ультрафло Коре» – 55 мг/г субстрата). Оптимизированный состав МЭК позволяет повысить выход РВ в 1,95 раза. По уравнению экспериментально-статистической модели изучена кинетика гидролиза при различных концентрациях МЭК. Установлено, что при трехкратном увеличении концентрации МЭК достигается повышение выхода РВ от массы субстрата и выхода глюкозы от массы целлюлозы в субстрате на 13 %. Гидролизат, полученный с применением оптимальной МЭК, использован в качестве питательной среды для биосинтеза ценного биотехнологического продукта – бактериальной наноцеллюлозы, ее выход составил 6,1 % от глюкозы гидролизата.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ СООБЩЕНИЯ

Новости

2019-12-04

IV Scientific-Technological Symposium CATALYTIC HYDROPROCESSING IN OIL REFINING

IV Scientific-Technological Symposium CATALYTIC HYDROPROCESSING IN OIL REFINING

STS HydroCat – 2020

April 27 – May 1, 2020

Thessaloniki, Greece

Organizers:

  1. 1.      Boreskov Institute of Catalysis, Novosibirsk, Russia
  2. Chemical Process & Energy Resources Institute (CPERI), Thessaloniki, Greece
  3. PJSC Gazprom Neft, St. Petersburg, Russia

Symposium program is devoted to the development of new catalysts and processes for refining, as well as tendencies of the technological development of these sectors in the world. Symposium is intended to to provide scientific experts and representatives of industrial companies a unique platform for the elaboration of unified approaches to the introduction of innovative technologies in the industry.

2019-10-31

«Экспоцентр» представит российские компании на нефтегазовой выставке в Абу-Даби

Российские компании примут участие в Международной нефтегазовой выставке и конференции ADIPEC 2019, которая пройдет с 11 по 14 ноября в Абу-Даби (ОАЭ).  Оператором коллективной экспозиции выступает АО «Экспоцентр».

2019-10-31

X Национальная кристаллохимическая конференция

Российская академия наук Российский фонд фундаментальных исследований, Московский государственный университет, Институт проблем химической физики РАН при поддержке Министерства просвещения, науки и по делам молодежи КБР и КБНЦ РАН планируют проведение X Национальной кристаллохимической конференции 21-26 июня 2020 года в Приэльбрусье, Кабардино-Балкарская республика.

2019-10-21

Глубокая переработка зерна и промышленная биотехнология – в центре внимания на форуме «Грэйнтек-2019»

Рекордные урожаи, стратегические вопросы импортозамещения, создания прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет – актуальные темы международного Форума и выставки по глубокой переработке зерна и биотехнологиям «Грэйнтек-2019».

2019-05-15

Межрегиональная выставка "Нижневартовск. Нефть. Газ", 13-14 ноября 2019 г.

ООО "Выставочная компания Сибэкспосервис" приглашает на межрегиональную специализированную выставку "Нижневартовск. Нефть. Газ", которая состоится 13-14 ноября 2019 г. в г. Нижневартовск

Ещё новости...