Научно-практический рецензируемый журнал
Журнал «Катализ в промышленности» был учрежден ЗАО «Калвис» в 2001 году и зарегистрирован в Министерстве РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций (свидетельство о регистрации средства массовой информации ПИ № 77-7794 от 30 апреля 2001 г.), номер международной регистрации ISSN 1816-0387. Тираж 150 экз. Объем номера 80 полос (10 печ. листов).
С 2009 г. PLEIADES PUBLISHING, LTD издает, а издательство Springer распространяет англоязычную версию журнала - “Catalysis in Industry”.
Журнал включен в Перечень научных изданий для публикации научных результатов диссертаций на соискание ученых степеней кандидата и доктора наук (по состоянию на 30.11.2018). Журнал распространяется в Российской Федерации и странах СНГ. С 2001 г. он внесен в реестр подписных изданий: подписной индекс 80677 - по каталогу ОАО «Роспечать», 40958 - по Объединенному каталогу АПР.
Журнал знакомит читателей с результатами оригинальных научных и прикладных исследований по перспективным направлениям в области катализа, с опытом промышленной эксплуатации катализаторов и каталитических технологий, с актуальными проблемами в сфере производства и способами их решения; освещает итоги прошедших научных форумов, информирует о предстоящих значимых событиях.
К публикации принимаются статьи российских и зарубежных авторов.
Все статьи проходят рецензирование.
С 2001 года решением ВАК Минобразования России журнал «Катализ в промышленности» входит в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в РФ, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук».
Журнал «Catalysis in Industry» включен в международную базу SCOPUS, индексируется в Web of Science Emerging Sources Citation Index.
Место в рейтинге SCIENCE INDEX за 2017 год по тематике "Химическая технология. Химическая промышленность" – 3. Место в рейтинге SCIENCE INDEX за 2017 год по тематике "Химия" – 10. Импакт-фактор РИНЦ, – 0,550. Двухлетний импакт-фактор РИНЦ с учетом переводной версии по состоянию на 2017 г. – 1,292. Пятилетний импакт-фактор РИНЦ – 1,168 (информация на сайте http://elibrary.ru/title_profile.asp?id=7328). Журнал «Катализ в промышленности» индексируется в Web of Science Emerging Sources Citation Index.
Рассматриваемые тематики:
- Теоретические основы промышленного катализа
- Кинетика и динамика промышленных реакций
- Совмещенные каталитические процессы
- Промышленные реакторы
- Математическое моделирование всех стадий каталитического процесса
- Вопросы эксплуатации катализаторов
- Загрузка, пуск и выгрузка
- Дезактивация, регенерация, пассивация, восстановление
- Утилизация и рециклинг отработанных катализаторов
- Методики и аппараты для испытаний, контроля качества и физико-химических исследований катализаторов
- Катализ и охрана окружающей среды
- Ферменты как катализаторы биохимических процессов
- Катализ и новый тип конструкционных материалов
- Вопросы экономики и бизнеса в промышленном катализе
- История и перспективы промышленного катализа
- Технологии приготовления катализаторов, носителей и сорбентов
- Оборудование для производства и вопросы качества сырья
Текущий выпуск
Открытый доступ
Только для подписчиков
КАТАЛИЗ В ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 
Исследовано коксование в отсутствие и с добавлением катализатора 7%Ni/УНТ. Показано, что при температуре 350 °С в отсутствии катализатора коксование гудрона приводит к образованию газообразных и жидких продуктов и нефтяного кокса. Продукты термолиза образуются за счет отрыва боковых углеводородных цепей от исходных полиароматических углеводородов. Газообразные продукты состоят из С1–С6 углеводородов и серосодержащих газов H2S и COS. Изучен фракционный состав жидких продуктов термолиза. Установлено, что 50 % жидких продуктов представляют собой бензиновую и дизельную фракции. Методом пропитки был приготовлен катализатор 7%Ni/УНТ. Исследовано влияние катализатора 7%Ni/УНТ на процесс коксования гудрона в интервале температур 300–550 °С. Добавка катализатора 7%Ni/УНТ к гудрону приводит к увеличению выхода кокса и к уменьшению содержания в нем серы за счет перевода части серы в сероводород и COS, которые удаляются с газовой фазой. Электронно-микроскопическое изучение показало, что при каталитическом коксовании гудрона полученный нефтяной кокс оказывается армированным углеродными нанотрубками.
Для кобальтовых катализаторов синтеза Фишера – Тропша чрезвычайно важно, какие промоторы и в каком количестве добавляют к ним. В связи с этим было исследовано действие оксида ванадия (V2O5) в качестве предлагаемого промотора для кобальтового катализатора, нанесенного на оксид титана (TiO2). Три катализатора с разным количеством добавленного промотора V2O5 (0, 1 и 3 мас.%) были получены пропиткой по влагоемкости и охарактеризованы с помощью определения удельной поверхности методом БЭТ, рентгенофазового анализа температурно-программируемого восстановления и просвечивающей электронной микроскопии. Для испытания катализаторов использовали реактор с неподвижным слоем. Установлено, что катализатор, содержащий 1 мас.% V2O5, обладает наилучшими характеристиками среди исследованных образцов, поскольку он демонстрирует исключительную селективность (92 % С5+ и 5,7 % СН4) и вместе с тем сохраняет величину конверсии СО, сравнимую с аналогичным показателем для непромотированного катализатора. Кроме того, сообщается, что избыточное добавление промотора V2O5 (>1 мас.%) во введенный катализатор приводит к негативному воздействию на степень превращения СО и селективность С5+, главным образом за счет уменьшения числа активных центров при добавлении V2O5.
Данный обзор является первой частью серии обзоров, посвященных прямому синтезу оловоорганических соединений. В этой части серии рассматриваются условия и результаты взаимодействия сплавов олова с органогалогенидами. Дается анализ эффективности применения катализаторов и перспектив использования сплавов олова для получения оловоорганических соединений, а также обсуждаются возможные схемы механизма этих процессов.
Изучено влияние качества отечественных промышленных цеолитов HZSM-5 разных марок на свойства бифункционального кобальтового катализатора в форме композитной смеси в процессе синтеза Фишера – Тропша. Проведено сравнение активности и селективности образцов катализаторов. Исследован фракционный и углеводородный состав продуктов синтеза, определены вязкостно-температурные характеристики дизельной фракции топлива. Выбран перспективный образец цеолита HZSM-5 для практической реализации каталити- ческой технологии.
Актуальной задачей на сегодняшний день является поиск путей получения водорода, позволяющих избежать выбросов оксидов углерода в атмосферу и обеспечивающих реализацию так называемой низкоуглеродной энергетики. Производство водорода путем термокаталитического разложения метана (CMD) на углеродных катализаторах позволяет получать не только ценное экологически чистое топливо в виде водорода, но и широкий спектр углеродных материалов, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности. Использование углеродных катализаторов имеет важное значение для экономической эффективности процесса разложения метана. Данная работа представляет собой обзор основ CMD и краткое изложение результатов исследования каталитической активности в этом процессе углеродных материалов (активированного угля, технического углерода, нанотрубок, нановолокон), отличающихся строением, физическими и химическими свойствами. Выявлены основные проблемы и перспективы использования данной технологии.
Изучено влияние высокотемпературной обработки на термическую устойчивость графитоподобного углеродного материала Сибунита в условиях окислительной среды в зависимости от присутствия активного компонента – Pt, Pd или Ru. Согласно результатам термического анализа, предварительная высокотемпературная обработка Сибунита приводит к увеличению температуры начала окисления углерода. Установлено, что выдерживание образцов Ru/Сибунит в течение 4 ч в смеси азот–воздух (1 : 1), при температуре 400 °С приводит к частичному разрушению пироуглеродного каркаса Сибунита и увеличению среднего размера частиц Ru. На примере Ru показано, что рутениевые катализаторы могут эффективно окислять СО при температуре не выше 200 °С и выдерживать температурные перегревы до 400 °С без значительного снижения активности.
Изучено превращение смесей метан – этан и метан – этилен, водород – этан и водород – этилен на нагреваемом электрическим током резистивном фехралевом катализаторе. Поверхность катализатора в ходе превращения покрывается графитоподобными углеродными отложениями, оказывающими дополнительное каталитическое воздействие, в результате которого образуются углеводороды С3 и С4. Образование последних, по-видимому, происходит с участием образующегося из этана этилена. Присутствие водорода подавляет закоксовывание поверхности катализатора и приводит к снижению выходов углеводородов С3 и С4.
В настоящем обзоре обсуждаются особенности жидкофазного окисления алкенов в кетоны или альдегиды в присутствии соединений палладия (Вакер-окисление). Показано, что подбор подходящих условий реакции, а именно эффективного состава катализатора, окислителя и растворителя, позволяет из терминальных алкенов избирательно получать либо кетоны, либо альдегиды, а из алкенов с внутренней двойной связью – кетоны.
Работа посвящена исследованию процесса получения закиси азота путем селективного окисления аммиака в микрореакторе (МКР), выполненном в форме металлического диска с цилиндрическими каналами, заполненными оксидным марганец-висмутовым катализатором. Представлена 3D математическая модель МКР, учитывающая аксиальный и радиальный тепло- и массоперенос, каталитические реакции и изменение в связи с этим объема реакционной смеси, теплообмен между диском и каналами, теплопроводность диска. Определены параметры, обеспечивающие максимальную производительность по закиси азота с учетом ограничений по температуре в каналах МКР. Наибольшая эффективность процесса получения закиси азота достигается при температуре наружной кромки реактора 370 °С и входной концентрации аммиака 20 об.%. Производительность единицы объема катализатора в МКР примерно в 1,5 раза выше, чем в трубчатом реакторе, а максимальная температура соответствует оптимальной, которая обеспечивает наилучшую селективность процесса по закиси азота.
КАТАЛИЗ И НАНОТЕХНОЛОГИИ
Каталитическое гидрирование тройной углерод-углеродной связи ацетиленовых соединений является важным промышленным процессом. При этом необходимо обеспечить высокую селективность по олефиновому соединению. В данной работе рассматривается влияние обработки палладиевых катализаторов на основе сверхсшитого полистирола (СПС) карбонатом натрия на активность и селективность в реакциях гидрирования 2-метил-3-бутин-2-ола и фенилацетилена. Показано, что эффект, достигаемый такой обработкой, зависит от использованного прекурсора палладия, а также от типа полимерного носителя (нефункционализированный СПС или содержащий третичные аминогруппы). При атмосферном давлении водорода и температуре 90 °С в среде толуола для катализаторов 1%-Pd/СПС, обработанных Na2CO3, в реакции гидрирования 2-метил-3-бутин-2-ола достигается 98 %-ная селективность (при 95 %-ной конверсии субстрата), тогда как в реакции гидрирования фенилацетилена селективность составляет 99,5 %.
БИОКАТАЛИЗ
γ-Валеролактон (ГВЛ) – ценное химическое соединение, молекула-платформа, рассматривается как промежуточный продукт для синтеза химических соединений с высокой добавленной стоимостью, компонентов моторных топлив и биополимеров. ГВЛ хорошо зарекомендовал себя как экологически безопасный растворитель, топливная присадка, ароматизатор и пищевая добавка. В данном обзоре обобщены последние достижения в области разработки каталитических методов получения ГВЛ из левулиновой кислоты (ЛК), алкил-левулинатов (АЛ), а также углеводов и растительных полимеров. Особое внимание уделено гетерогенным катализаторам на основе металлов и оксидов металлов, более перспективным для практического применения. Детально рассмотрены предлагаемые механизмы процессов и обсуждена перспектива использования водородо-донорных растворителей в процессах получения ГВЛ. Проведено сравнение катализаторов, проявивших наилучшие каталитические свойства с точки зрения важного для промышленного катализа параметра − их производительности.
ХРОНИКА
Новости
2021-02-25
IV Российский конгресс по катализу "РОСКАТАЛИЗ" 2021
2021-02-01
Конгресс и выставка «Биомасса: топливо и энергия - 2021»
13-14 апреля 2021 года в Москве, в отеле «Холидей Инн Лесная» состоится Конгресс и выставка «Биомасса: топливо и энергия» – специализированное отраслевое мероприятие, посвященное производству и применению автомобильных и котельных биотоплив из возобновляемого сырья: этанола, бутанола, бионефти, пеллет и брикетов. 14 апреля конгресс будет посвящен производству и применению топливного биоэтанола. Главная цель Конгресса – обсудить производство и использование жидких и твердых (моторных и котельных) биотоплив.
2020-12-21
Памяти Бориса Борисовича Чеснокова
Редколлегия и редакция журнала «Катализ в промышленности» с прискорбием сообщают, что 8 декабря 2020 года на 88 году жизни от осложнений на фоне коронавирусной инфекции скончался доктор технических наук, почетный химик РФ, один из основателей нашего журнала Чесноков Борис Борисович.
| Ещё новости... |
