

Добавки к катализатору крекинга на основе систем МеОх /Al2O3 (Ме = Cu, Fe, Ce, Co, Mn и La) для снижения содержания оксидов азота в газах регенерации
https://doi.org/10.18412/1816-0387-2024-6-70-78
Аннотация
Исследовано влияние природы азотсодержащих соединений, введенных в модельное сырье крекинга (н-гексадекан), на состав дымовых газов, образующихся в процессе регенерации катализатора. Увеличение содержания СO и NOx в составе дымовых газов наблюдалось с увеличением основности и молекулярной массы азотистых соединений в ряду: пиридин < н-бутиламин < пиррол < хинолин < индол. Изучено влияние промотора дожига CO на основе Pt на состав газов регенерации. Введение такой добавки позволяет снизить концентрацию CO в составе газов регенерации на 99,4 %, но приводит к увеличению концентрации NOx на 72,1 %. Синтезированы и исследованы добавки для снижения содержания оксидов азота в газах регенерации катализатора крекинга. Данные добавки представляют собой оксидные системы МеОx, содержащие Cu, Fe, Ce, Co, Mn и La, нанесенные на γ-оксид алюминия. Введение исследуемых добавок в каталитическую систему на этапе регенерации позволяет снизить содержание оксидов азота, выделяющихся при регенерации. Для добавки на основе оксида меди эффективность снижения содержания оксидов азота в газах регенерации достигает 12,2 %.
Об авторах
Е. О. КобзарьРоссия
Т. В. Бобкова
Россия
О. В. Потапенко
Россия
М. О. Ананьева
Россия
Д. Н. Огурцова
Россия
В. А. Ковеза
Россия
Список литературы
1. Хаджиев С.Н., Капустин В.М., Максимов А.Л., Чернышева Е.А., Кадиев Х.М., Герзелиев И.М., Колесниченко Н.В. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2014. № 9. С. 3–10.
2. Ахметов, С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов / С. А. Ахметов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
3. Xie Y., Zhang Y., He L., Jia C.Q., Yao Q., Sun M., Ma X. // Appl. Catal. A Gen. 2023. V. 657. P. 119159. https://doi.org/10.1016/j.apcata.2023.119159
4. Oloruntoba A., Zhang Y., Hsu C.S. // Energies. 2022. V. 15. № 6. P. 2061. https://doi.org/10.3390/en15062061
5. Suganuma S., Katada N. // Fuel Process. Technol. 2020. V. 208. P. 106518. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2020.106518
6. Singh D., Chopra A., Patel M. B., Sarpal A. S. // Chromatographia. 2011. V. 74. P. 121–126. https://doi.org/10.1007/s10337-011-2027-1
7. Zhou J., Zhao J., Zhang J., Zhang T., Ye M., Liu, Z. // Chin. J. Catal. 2020. V. 41. № 7. P. 1048–1061. https://doi.org/10.1016/S1872-2067(20)63552-5
8. Солодова Л.Н., Терентьева Н.А. // Вестник Казанского технологического университета. 2012. Т. 15. № 1. С. 141–147.
9. Barth J.O., Jentys A., Lercher J.A. // Ind. Eng. Chem. Res. 2004. V. 43. № 12. С. 3097–3104. https://doi.org/10.1021/ie034300b
10. Li S., Jiang Q., Qi Y., Zhao D., Tang Y., Liu Q., Chen Z., Zhu Y., Dai B., Song H., Zhang L. // J. Hazard. Mater. 2022. V. 436. P. 129187.
11. Wen B., He M., Costello C. // Energy Fuels. 2002. V. 16. № 5. P. 1048–1053. https://doi.org/10.1021/ef010268r
12. Luan H., Wu C., Xiu G., Ju F., Ling H., Pan H. // Environ. Sci. Pollut. Res. 2022. P. 1–11. https://doi.org/10.1007/s11356-021-16767-1
13. Efthimiadis E.A., Iliopoulou E.F., Lappas A.A., Iatridis D.K., Vasalos I.A. // Ind. Eng. Chem. Res. 2002. V. 41. № 22. P. 5401–5409. https://doi.org/10.1021/ie020265h
14. Liu Z., Ihl Woo S. // Catal Rev Sci Eng. 2006. V. 48. № 1. P. 43–89. https://doi.org/10.1080/01614940500439891
15. Iliopoulou E.F., Efthimiadis E.A., Nalbandian L., Vasalos I.A., Barth J.O., Lercher J. A. // Appl. Catal. B Environ. 2005. V. 60. № 3–4. P. 277–288. https://doi.org/10.1016/j.apcatb.2005.03.011
16. Iliopoulou E.F., Efthimiadis E.A., Lappas A.A., Vasalos I.A. // Ind. Eng. Chem. Res. 2005. V. 44. № 14. P. 4922–4930. https://doi.org/10.1021/ie049192n
17. Jabłońska M., Palkovits R. // Catal. Sci. Technol. 2016. V. 6. № 1. P. 49–72. https://doi.org/10.1039/c5cy00646e
18. Gómez S.A., Campero A., Martınez-Hernández A., Fuentes G.A. // Appl. Catal. A Gen. 2000. V. 197. № 1. P. 157–164. https://doi.org/10.1016/S0926-860X(99)00546-3
19. Xin Y., Li Q., Zhang Z. // ChemCatChem. 2018. V. 10. № 1. P. 29–41. https://doi.org/10.1002/cctc.201700854
20. Komvokis V.G., Iliopoulou E.F., Vasalos I.A., Triantafyllidis K.S., Marshall C.L. // Appl. Catal. A Gen. 2007. V. 325. № 2. P. 345–352. https://doi.org/10.1016/j.apcata.2007.02.035
21. Horiuchi T., Fujiwara T., Chen L., Suzuki K., Mori T. // Catal. Letters. 2002. V. 78. P. 319–323. https://doi.org/10.1023/A:1014952400564
22. Chen L., Horiuchi T., Osaki T., Mori T. // Appl. Catal. B Environ. 1999. V. 23. № 4. P. 259–269. https://doi.org/10.1016/S0926-3373(99)00084-3
23. Zhou Z., Harold M.P., Luss D. // Appl. Catal. B Environ. 2019. V. 255. P. 117742. https://doi.org/10.1016/j.apcatb.2019.05.044
24. Shimizu K., Satsuma A., Hattori T. // Appl. Catal. B Environ. 1998. V. 16. № 4. P. 319–326. https://doi.org/10.1016/S0926-3373(97)00088-X
25. Bobkova T.V., Dmitriev K.I., Potapenko O.V., Doronin V.P., Sorokina T.P. // Catal. Ind. 2023. V. 15. № 2. P. 175–181. https://doi.org/10.1134/s207005042302002
26. Schmitter J.M., Vajta Z., Arpino P.J. // Phys. Chem. Earth. 1980. V. 12. P. 67–76. https://doi.org/10.1016/0079-1946(79)90089-2
27. Dmitriev K.I., Potapenko O.V., Bobkova T.V., Sorokina T.P., Doronin V.P. // AIP Conf. Proceed. 2019. V. 2143. № 1. P. 020018. https://doi.org/10.1063/1.5122917
Рецензия
Для цитирования:
Кобзарь Е.О., Бобкова Т.В., Потапенко О.В., Ананьева М.О., Огурцова Д.Н., Ковеза В.А. Добавки к катализатору крекинга на основе систем МеОх /Al2O3 (Ме = Cu, Fe, Ce, Co, Mn и La) для снижения содержания оксидов азота в газах регенерации. Катализ в промышленности. 2024;24(6):70-78. https://doi.org/10.18412/1816-0387-2024-6-70-78
For citation:
Kobzar E.O., Bobkova T.V., Potapenko O.V., Ananyeva M.O., Ogurtsova D.N., Koveza V.A. Additives to cracking catalyst based on MeOx/Al2O3 systems (Me = Cu, Fe, Ce, Co, Mn and La) to reduce the content of nitrogen oxides in regeneration gases. Kataliz v promyshlennosti. 2024;24(6):70-78. (In Russ.) https://doi.org/10.18412/1816-0387-2024-6-70-78